Prezentarea proiectului: Shenzhen Autoware Science&Technology Co., Ltd. răspunde activ la apelul secretarului general Xi Jinping pentru Centura și Drumul, ieșind și „ieșind” și a realizat afaceri în multe țări și regiuni precum Asia Centrală, Africa, America Latină America, etc. Pentru a atinge dezvoltarea reciprocă și prosperitatea comună cu prietenii străini.
În 2016, compania noastră a semnat primul sistem de control SCADA al Kazahstanului Royal Petrol Royal Oil Depot, situat în orașul Almaty, Kazahstan. Proiectul are o capacitate de stocare de 150,000 metri cubi de bază de stocare a benzinei și motorinei, un total de 56 de rezervoare de stocare și 14 seturi de echipamente cantitative. Poziția macaralei auto, 20 de seturi de macarale de încărcare și descărcare a trenurilor, 956 supape electrice de control, susținerea zonei camerei pompelor de înaltă presiune, sistem de protecție împotriva incendiilor, etc. Toate instrumentele și instrumentele utilizate în proiect sunt furnizate de compania noastră, ghid de instalare și cablare , Depanarea sistemului Scada și acceptarea finală a instruirii. transfer. Acest proiect a fost experimentat pe deplin în ianuarie 2019. Echipamentul a fost bine folosit și sistemul funcționa stabil. A îmbunătățit considerabil condițiile de lucru ale operatorilor străini, a redus intensitatea forței de muncă și costurile de exploatare și a realizat gestionarea datelor din produsele petroliere din interior și din exterior, asigurând în același timp siguranța producției. Îmbunătățirea nivelului de management operațional și a beneficiilor economice ale zonei lacului de acumulare.
Introducere structura sistemului:
Sistemul este proiectat cu o cameră de control centrală, patru camere de cabinete la fața locului, o cameră de control de încărcare și o cameră de control pentru descărcarea trenurilor. Există un total de 26 de rafturi slave, iar numărul total de puncte IO fizice este aproape de peste 8,000 puncte.
Camera de control centrală este instalată cu sistemul computerizat gazdă (UPS, computer, imprimantă, dulap PLC de control principal);
5# Instalarea la fața locului în încăpere a dulapului a zonei de distribuție a supapelor electrice, dulap de control al pompei cu frecvență variabilă, dulap principal PLC de control și unele dulapuri I/O PLC;
7# Camera cabinetului la fața locului instalează niște dulapuri de distribuție cu supape electrice și unele dulapuri I/O PLC în zona de încărcare și descărcare a trenului;
9# Instalarea la fața locului în încăpere a dulapului a unor dulapuri electrice de distribuție cu supape în zona de încărcare și descărcare a trenului și zona rezervorului, camera pompelor dulap de control al pompei cu frecvență variabilă, rezervor de stocare T001 până la T030, sursa de alimentare și semnal pentru toate instrumentele, detector de gaz, reglare comutator furcă, parte dulap I/O PLC;
2# Instalare la fața locului în încăperea dulapului, parte a dulapului de distribuție a supapelor electrice în zona rezervorului, rezervor de stocare T031 până la T056, toate sursele de alimentare și semnalul instrumentelor, detector de gaz, comutator de diapason, parte dulap I/O PLC;
Instalarea camerei de control încărcare managementul încărcării sistem computerizat superior (calculator);
Instalare camera de control descărcare trenuri management încărcare sistem computer superior (calculator);
De asemenea, oferă funcția de navigare LAN pentru rețeaua locală și rețeaua externă (mapping Internet furnizat de proprietar).
Priviți în mod specific următoarea figură - diagrama structurii rețelei și diagrama topologiei sistemului
Scurtă introducere în funcțiile fiecărei structuri a sistemului:
Sistem de control automat: În funcție de amploarea și caracteristicile proiectului de sistem, sistemul de control PLC selectează PLC-ul mare din seria S7-400 al companiei Siemens. PLC-ul Siemens S7-400 are funcții puternice, tehnologie avansată, capacitate puternică de extindere și capacitate puternică de comunicare. Comunicare cu rafturile slave IO de câmp prin rețeaua redundantă de inel de fibră Profinet.
Calculatorul superior adoptă software-ul de configurare Wincc, se integrează cu PLC pentru dezvoltare modulară și este ușor de modificat, crescut și întreținut în online, întruchipând pe deplin conceptul de sistem de control PCS. Pe lângă procesul de procesare a zonei rezervorului și achiziția, monitorizarea și stocarea datelor, logica strânsă a sistemului îmbunătățește foarte mult nivelul de siguranță al zonei rezervorului. În plus, funcția de publicare a datelor recipientului (WEB) este implementată prin Internet, adică după conectarea cu succes prin Internet, datele online ale zonei rezervorului pot fi răsfoite de la distanță.
Toate șabloanele trebuie să treacă certificarea de siguranță a autorității, inclusiv: UL, CSA, CE etc.;
Sistemul trebuie să poată funcționa continuu și fiabil într-un mediu industrial cu interferențe electromagnetice și vibrații. Hardware-ul sistemului poate funcționa continuu și fiabil în intervalul de temperatură de 0-60 grade, umiditate 0-95 procente, altitudine 2000m;
Timpul mediu dintre defecțiuni ale sistemului este mai mare de 700,000 ore;
Toate modulele din sistem ar trebui să fie conectate și pot fi conectate și deconectate. Modulul CPU al sistemului de control, modulul de alimentare, modulul I/O și modulul de comunicație acceptă conectarea la cald și pot fi introduse în orice slot din rack.
Modulele I/O și CPU-urile sistemului redundant Siemens corespund aceluiași nivel și modulelor din aceeași serie. Bornele modulelor I/O folosesc același tip de benzi de borne.
20% din totalul I/O este furnizat în cabinet pentru backup și există loc pentru extinderea cu 20% I/O pe slot.
Configurarea și adresarea tuturor modulelor I/O este implementată în software fără jumperi și comutatoare DIP. Toate modulele I/O trebuie să aibă dispozitive de izolare și unități de afișare a stării modulelor cu LED care să reziste la supratensiuni mai mari sau egale cu 1500Vca într-un minut.
PLC-ul redundant S7-400 adoptă o structură de standby la cald cu sistem dublu, iar modulul CPU, modulul de alimentare, modulul Ethernet și rețeaua adoptă toate configurația redundantă. Utilizatorii nu trebuie să scrie un program de comutare pentru a obține o comutare fără denivelări.
CPU-urile S7-400PLC de așteptare la cald sunt instalate în două rafturi independente. Gazda de așteptare la cald și unitatea de așteptare sunt conectate între ele printr-o conexiune de fibră de mare viteză de 100 Mbps integrată în procesor. Această fibră poate fi extinsă la mai mult de 2 km.
Două module de alimentare redundante sunt introduse în același rack pentru a îndeplini cerințele pentru redundanța alimentării.
În sistemul S7-400 hot standby, porturile de comunicare hot standby sunt integrate pe CPU. Viteza de comunicare între porturi este mai mare de 100 Mbps, iar viteza de comutare în standby la cald este mai mică sau egală cu 100 ms.
Dacă un site nu reușește, aceasta nu va afecta întreaga funcționare a rețelei.
Introducerea lanțului de sistem
Lanțul întregii zone a rezervorului controlează în principal lanțul de dispozitive de tăiere, cum ar fi supapele de închidere de urgență și pompele cu frecvență variabilă de înaltă și joasă tensiune. Pentru a îmbunătăți siguranța zonei rezervorului, 1: Când modificarea nivelului lichidului din rezervor depășește pragul de alarmă setat, supapa de închidere de urgență corespunzătoare și pompa de înaltă și joasă tensiune vor fi imediat oprite sau oprite și camera de control centrală va afișa un mesaj de alarmă și un sunet de alarmă de plecare; 2: Când echipamentul în sine eșuează sau expirarea acțiunii sau curentul de funcționare este prea mare, alarma va fi anunțată automat, iar echipamentul va fi oprit imediat. Este în stare ESD. După finalizarea procesării manuale la fața locului, starea de alarmă trebuie anulată manual. Resetare; 3. În funcție de tipul de ulei al fiecărui rezervor, atunci când supapa rezervorului este deschisă și închisă, va detecta automat și va solicita operatorului să selecteze tipul de ulei și presiunea liniei de supapă, evitând eficient funcționarea angajatului. Greșelile au provocat haosul petrolului.
Sistem de măsurare a nivelului
Indicatorul de nivel utilizează indicatorul de nivel servo E plus H Endershaus, inclusiv termometrul mediu, manometrul de vid, indicatorul lateral al rezervorului și comunică cu sistemul de control automat prin Tankision 820/822 folosind V1/Modbus. Prin tabelul de capacitate a rezervorului pentru a calcula volumul total aparent, volumul brut, volumul net standard, calitatea inventarului, afluxul și scurgerea, valoarea VCF a rezervorului, nivelul de funcționare al manometrului servo poate fi controlat și densitatea în timp real poate fi controlată. fie măsurat în orice moment prin sistemul de control automat.
Sistem de control al încărcării
14 seturi de controlere de încărcare cantitative distribuite, folosind rețeaua inel Ethernet TCP/IP pentru a comunica cu computerul gazdă. Indiferent de debit și presiune, precizia de încărcare este strict controlată în plus sau minus 1L. Este un nou instrument inteligent, rezistent la explozie, cu controler inteligent avansat ca nucleu. Componentele sale de bază adoptă controlere inteligente și terminale de operare ale mărcilor de renume mondial, combinate cu software-ul obișnuit de configurare a controlului industrial și algoritmi de control avansați, oferind precizie de control ridicată, performanță fiabilă, întreținere și utilizare ușoară. În același timp, cititorul de carduri IC este integrat intern pentru a îmbunătăți funcția de gestionare a procesului de încărcare. Instrumentul de control este un produs de uz general, care poate fi asortat cu diferite debitmetre, termometre, comutatoare de nivel de lichid, întrerupătoare de împământare, supape de control și mașini de nivel superior pentru a forma un sistem de control cantitativ complet distribuit de încărcare. Instrumentul de încărcare poate fi operat într-o singură mașină, operat și monitorizat de către operator. De asemenea, poate fi conectat la computerul din camera de control prin cablul de comunicare. Controlul operațiunii de încărcare de la distanță este realizat de computer, iar informațiile de încărcare la fața locului sunt rezumate în camera de control. Gestionare centralizată, afișare, tipărire de rapoarte zilnice, rapoarte lunare și alte tipuri de rapoarte de încărcare.
