Discuții despre importanța și strategia de recuperare a vaporilor la siguranța depozitării și transportului

1.1 Economisiți resurse și îmbunătățiți beneficiile economice

Ca sânge al industriei moderne, deficitul și nereînnoirea resurselor de vapori determină importanța reciclării eficiente. În timpul procesului de depozitare și transport, pierderea de volatilizare a vaporilor nu numai că provoacă pierderi economice directe, dar crește indirect și costurile de producție ale întreprinderilor. Aplicarea tehnologiei de recuperare a vaporilor poate recupera și utiliza această parte a resurselor care ar fi trebuit să fie pierdute. Prin procese avansate, cum ar fi depozitarea închisă, echilibrul în fază a gazelor și recuperarea condensului, pierderea de volatilizare poate fi redusă la minimum. Acest lucru nu numai că îmbunătățește rata de utilizare a resurselor, dar aduce și beneficii economice considerabile întreprinderilor. Luând ca exemplu un depozit mare de petrol, capacitatea anuală de procesare atinge 1 milion de tone. După adoptarea tehnologiei de recuperare a vaporilor, aproximativ 1, 000 tone de vapori pot fi recuperate în fiecare an.

1 Importanța aplicației tehnologiei de recuperare a vaporilor

1.1 Economisiți resurse și îmbunătățiți beneficiile economice

Ca sânge al industriei moderne, deficitul și nereînnoirea resurselor de vapori determină importanța reciclării eficiente. În timpul procesului de depozitare și transport, pierderea de volatilizare a vaporilor nu numai că provoacă pierderi economice directe, dar crește indirect și costurile de producție ale întreprinderilor. Aplicarea tehnologiei de recuperare a vaporilor poate recupera și utiliza această parte a resurselor care ar fi trebuit să fie pierdute. Prin procese avansate, cum ar fi depozitarea închisă, echilibrul în fază a gazelor și recuperarea condensului, pierderea de volatilizare poate fi redusă la minimum. Acest lucru nu numai că îmbunătățește rata de utilizare a resurselor, dar aduce și beneficii economice considerabile întreprinderilor. Luând ca exemplu un depozit mare de petrol, capacitatea anuală de procesare atinge 1 milion de tone. După adoptarea tehnologiei de recuperare a vaporilor, aproximativ 1, 000 tone de vapori pot fi recuperate în fiecare an.

Conform prețului actual al petrolului, beneficiile economice anuale pot ajunge la milioane de yuani.

În plus, promovarea și aplicarea tehnologiei de recuperare a vaporilor poate promova, de asemenea, dezvoltarea lanțurilor industriale conexe, cum ar fi fabricarea echipamentelor de recuperare, optimizarea proceselor și alte domenii, determinând astfel progresul tehnologic și creșterea economică a întregii industrii.

Ministerul Ecologiei și Mediului a emis „standardul volatil de control al emisiilor neorganizate organice” în 2023, care pune cerințe mai stricte pentru recuperarea vaporilor în rezervoarele de depozitare și instalațiile de încărcare și descărcare. Noua specificație prevede clar performanța de etanșare și parametrii valvei de respirație a diferitelor tipuri de rezervoare de stocare și standardele de eficiență a recuperării vaporilor în timpul încărcării și descărcării. Vaporii conțin o cantitate mare de compuși organici volatili (COV), cum ar fi benzenul, toluenul, xilena, etc. Odată ce aceste substanțe intră în atmosferă, nu numai că vor determina calitatea aerului să se deterioreze, dar, de asemenea, vor reacționa cu oxizii de azot sub lumina soarelui pentru a produce poluanți secundari, cum ar fi ozonul, exprimând formarea vremii Haze. Expunerea pe termen lung la acest mediu va afecta serios sistemul respirator uman și sistemul nervos. În plus, scurgerile de vapori vor polua și apa și solul, vor distruge echilibrul ecosistemului și va pune în pericol creșterea culturilor și a siguranței apelor subterane. Prin urmare, punerea în aplicare a recuperării vaporilor nu este doar o cerință de reglementare, ci și o alegere inevitabilă pentru a proteja mediul și sănătatea umană. Aplicarea tehnologiei de recuperare a vaporilor poate controla emisia de poluanți din sursă.

Siguranța depozitării și transportului de vapori a fost întotdeauna în centrul atenției industriei. Caracteristicile sale inflamabile și explozive fac ca orice mică neglijență să conducă la un dezastru.

În procesul de depozitare a rezervoarelor, a conductelor și a încărcării și descărcării, volatilizarea și scurgerea vaporilor vor forma un amestec combustibil în aer, care poate provoca accidente de incendiu și explozie atunci când se confruntă cu flăcări deschise sau descărcare statică. Acesta nu numai că va amenința siguranța vieții lucrătorilor la fața locului, dar va provoca pierderi de proprietăți uriașe și poluare de mediu. Aplicarea tehnologiei de recuperare a vaporilor poate reduce eficient aceste riscuri de siguranță. Prin transformarea închisă și instalarea sistemelor de recuperare, vaporii pot fi controlate într -un spațiu închis, reducând foarte mult posibilitatea scurgerii și difuziei. În același timp, tehnologia de echilibru a presiunii în procesul de recuperare poate preveni deformarea sau ruperea cauzată de diferența de presiune excesivă între interiorul și exteriorul rezervorului de depozitare. Luând ca exemplu transformarea de siguranță a unui depozit mare de petrol, după implementarea tehnologiei de recuperare a vaporilor, concentrația de gaz combustibil în zona plantei a fost redusă cu 95%, iar indicele de risc de incendiu și explozie a fost semnificativ redus. În plus, aplicarea tehnologiei de recuperare a vaporilor poate îmbunătăți, de asemenea, siguranța mediului de lucru, poate reduce șansele ca operatorii să fie expuși la gaze dăunătoare și să asigure sănătatea profesională. Din perspectiva prevenirii și controlului riscurilor, tehnologia de recuperare a vaporilor nu este doar un mijloc tehnic, ci și o manifestare a unui concept de siguranță, care are o importanță deosebită pentru construirea unui sistem de protecție a siguranței completă și pe mai multe niveluri.

În timpul procesului de descărcare a petrolului, fenomenul „respirație mare” cauzat de creșterea nivelului rezervorului petrolier amenință serios siguranța depozitării și transportului, în special în sezonul cald.

Din acest motiv, întreprinderile au luat măsuri de control al sursei și au instalat dispozitive de recuperare a vaporilor pentru a colecta și trata eficient vaporii volatilizați în timpul procesului de descărcare a uleiului, ceea ce reduce semnificativ pericolele de siguranță. Problema „respirației mici” cu care se confruntă în stadiul de depozitare a uleiului nu trebuie ignorată. Volatilizarea vaporilor cauzate de schimbarea temperaturii externe nu numai că provoacă pierderea resurselor, dar crește și riscurile de siguranță. În această privință, este necesar să se consolideze etanșarea și izolarea termică a rezervorului de depozitare a uleiului pentru a reduce impactul temperaturii externe asupra vaporilor din rezervorul de depozitare. De exemplu, utilizarea unei plăci plutitoare din oțel complet contactat cu lichid poate reduce semnificativ volatilizarea vaporilor. Proiectarea sa permite plăcii plutitoare să păstreze întotdeauna contactul cu produsul petrolier, minimizând spațiul de vapori. În același timp, rezervorul de depozitare este transformat într -un dispozitiv de colectare a gazelor, iar vaporii expirați sunt colectate uniform și introduse în dispozitivul de recuperare, îmbunătățind în continuare factorul de siguranță. În plus, aplicarea tehnologiei de sigilare a azotului poate reduce eficient volatilitatea produselor petroliere și poate reduce pericolele de siguranță prin umplerea spațiului superior al rezervorului de depozitare cu azot inert. Legătura de transport este, de asemenea, o zonă cheie pentru aplicarea tehnologiei de recuperare a vaporilor. Bumpurile de vehicule și schimbările de temperatură pot determina cu ușurință volatilizarea vaporilor. Utilizarea camioanelor cu rezervor cu două straturi și a altor instrumente de transport cu proprietăți excelente de etanșare și utilizarea dispozitivelor de recuperare a vaporilor în timpul transportului, controlează eficient riscurile de transport. Aplicarea pe scară largă a tehnologiei de recuperare a vaporilor a redus semnificativ riscul de incendiu și explozie și a redus poluarea cu vapori.

3.1 Optimizarea procesului de recuperare

Pentru a optimiza procesul de recuperare a vaporilor, ar trebui să ne concentrăm pe simplificarea procesului și îmbunătățirea nivelului de automatizare.

În ceea ce privește simplificarea proceselor, timpul de ședere al vaporilor în sistem poate fi scurtat, iar riscul de scurgere poate fi redus prin fuziunea operațiunilor unității cu funcții similare, reducând legăturile de depozitare intermediare, optimizarea aspectului conductelor, etc. De exemplu, transformarea procesului tradițional de adsorbție pe mai multe etape, precum și a procesului de desorbție integrată, poate reduce semnificativ punctele potențiale de scurgere, cum ar fi valve și pirală.

În ceea ce privește controlul automatizării, este introdus un sistem de control distribuit avansat (DCS) pentru a obține monitorizarea în timp real și reglarea precisă a parametrilor cheie, cum ar fi temperatura, presiunea și debitul. Utilizarea senzorilor și actuatorilor inteligenți poate realiza funcționarea automată completă a procesului de recuperare și poate reduce erorile de funcționare umană. În ceea ce privește controlul consumului de energie, tehnologia de conversie a frecvenței este utilizată pentru a controla viteza echipamentelor de mare putere, cum ar fi pompele și compresoarele, iar parametrii de funcționare sunt ajustați flexibil în funcție de condițiile de lucru reale pentru a evita deșeurile de energie cauzate de echipamentele care funcționează fără sarcină sau sarcină completă. În ultimii ani, au fost aplicate treptat unele tehnologii avansate de recuperare a vaporilor. De exemplu, procesul combinat de condensare-adsorbție poate recupera eficient componentele grele la temperaturi scăzute, apoi poate recupera componentele ușoare prin adsorbția de carbon activată, cu o eficiență totală de recuperare mai mare de 99%. În plus, metoda de oxidare fotocatalitică folosește fotocatalizatori precum Nano-TiO2 pentru a degrada COV-urile sub iradierea luminii ultraviolete, care nu numai că are o eficiență ridicată de recuperare, dar poate transforma substanțele nocive în CO2 și H2O. În plus, căldura reziduală generată în timpul procesului de recuperare poate fi utilizată în etape, cum ar fi utilizarea căldurii evacuate din condensator pentru a preîncălzi alimentarea sau utilizarea căldurii reziduale din compresor pentru regenerarea adsorbantă, ceea ce poate îmbunătăți în continuare eficiența energetică a sistemului.

Pentru a optimiza procesul de recuperare a vaporilor, ar trebui să ne concentrăm pe simplificarea procesului și îmbunătățirea nivelului de automatizare.

În ceea ce privește simplificarea proceselor, timpul de ședere al vaporilor în sistem poate fi scurtat, iar riscul de scurgere poate fi redus prin fuziunea operațiunilor unității cu funcții similare, reducând legăturile de depozitare intermediare, optimizarea aspectului conductelor, etc. De exemplu, transformarea procesului tradițional de adsorbție pe mai multe etape, precum și a procesului de desorbție integrată, poate reduce semnificativ punctele potențiale de scurgere, cum ar fi valve și pirală.

În ceea ce privește controlul automatizării, este introdus un sistem de control distribuit avansat (DCS) pentru a obține monitorizarea în timp real și reglarea precisă a parametrilor cheie, cum ar fi temperatura, presiunea și debitul. Utilizarea senzorilor și actuatorilor inteligenți poate realiza funcționarea automată completă a procesului de recuperare și poate reduce erorile de funcționare umană. În ceea ce privește controlul consumului de energie, tehnologia de conversie a frecvenței este utilizată pentru a controla viteza echipamentelor de mare putere, cum ar fi pompele și compresoarele, iar parametrii de funcționare sunt ajustați flexibil în funcție de condițiile de lucru reale pentru a evita deșeurile de energie cauzate de echipamentele care funcționează fără sarcină sau sarcină completă. În ultimii ani, au fost aplicate treptat unele tehnologii avansate de recuperare a vaporilor. De exemplu, procesul combinat de condensare-adsorbție poate recupera eficient componentele grele la temperaturi scăzute, apoi poate recupera componentele ușoare prin adsorbția de carbon activată, cu o eficiență totală de recuperare mai mare de 99%. În plus, metoda de oxidare fotocatalitică folosește fotocatalizatori precum Nano-TiO2 pentru a degrada COV-urile sub iradierea luminii ultraviolete, care nu numai că are o eficiență ridicată de recuperare, dar poate transforma substanțele nocive în CO2 și H2O. În plus, căldura reziduală generată în timpul procesului de recuperare poate fi utilizată în etape, cum ar fi utilizarea căldurii evacuate din condensator pentru a preîncălzi alimentarea sau utilizarea căldurii reziduale din compresor pentru regenerarea adsorbantă, ceea ce poate îmbunătăți în continuare eficiența energetică a sistemului.